チラー PCU-Rシリーズの特長

アピステ独自の、3つの電子制御弁を内蔵した冷凍サイクル「トリプルバルブコントロール」を搭載。冷媒温度・圧力、循環水温度を常時監視、各種センサで計測された情報をもとに、新開発アルゴリズム「パラレルタスク制御」が、独立した3つの電子制御弁と小型制御ヒータを並列に、かつ高精度にPID制御します。コンプレッサを停止させることなく、冷却能力をを0～100％というワイドレンジで可変するアピステ独自の冷凍技術により、従来のインバータ制御、ホットガス制御では困難であった「超高精度」、「高安定性」、「広い温度制御領域」、そして「省エネ」を実現しました。

アピステのパラレルタスク制御による温度制御領域は-10℃～80℃というワイドレンジ。全ての領域で、コンプレッサを停止させることなく連続運転が可能です。ON/OFF制御などによる不安定さがなく、どの温度領域においても常に高安定性、高精度を実現します。

装置の負荷変動により、チラーユニットへ戻る循環水が高温になる場合は、一般のチラーではコンプレッサがOFFとなり、冷却機能が働かなくなる場合があります。アピステのパラレルタスク制御は循環水の急激な上昇にもコンプレッサを停止させることなく制御が可能です。

循環水経路の全てのパーツがタンク上部に配置されたアピステ独自の構造設計です。万が一の漏水時にも対応可能となる上部設置にこだわりました。新開発高性能ポンプがタンク内の循環水を上部へ くみ上げ、装置にまで確実に送水します。

循環水経路の全てのパーツがタンク上部に配置されたアピステ独自の構造設計です。万が一の漏水時にも対応可能となる上部設置にこだわりました。新開発高性能ポンプがタンク内の循環水を上部へ くみ上げ、装置にまで確実に送水します。

チラーユニット本体内のタンクは、バッファタンクと制御用の小型タンクからなるダブルタンク構造です。バッファタンクに入った循環水はポンプによりくみ上げられ、冷却器により冷却されます。その後、加熱制御のために小型タンクに送られます。加熱制御はタンク内の全ての循環水ではなく、小型タンク内の循環水のみとなるので、大幅な省エネが可能となりました。また加熱むらによる不安定さがなくなり、高い精度と安定性を実現します。

チラーユニットのメンテナンスなどの際にエアーがみという現象が起こる場合があります。チラーユニットから循環水を抜いても、熱交換器やヒータ用タンク、負荷側の装置などに循環水が残留し、再度循環水を給水した時に、循環経路の中に気泡が残留し、ポンプからの圧力が伝わらない現象です。当然、循環水は送水できなくなります。PCUシリーズでは全機種に、この残留水を抜くためのヒータタンク排水口を設置しています。循環水を抜いて、再度給水する場合に安心の機能です。

空冷タイプは熱交換を行うための吸気・排気経路が本体の前後となるように設計されています。吸気・排気口が本体側面にある場合と違い、複数台数を密着して並べることも可能です。これにより省スペース化を実現します。

さまざまな外部機器・装置に対応可能となる多彩な外部入出力機能を標準で装備。
別途新たに機能を加えることなくあらゆる用途に対応可能です。

最大負荷電流AC250V 2Aの無電圧接点出力を装備。アラーム発生時に外部へ出力可能です。PLCとの通信はもちろん、パトランプ・ブザーなども制御できます。

循環水の温度管理には細心の注意を払いたいものです。ＰＣＵシリーズでは、温度の上下限設定値の他に、警告値、注意値も設定可能。循環水の温度変化を検出し、確実に外部へ出力します。万全な循環水の温度管理を実現します。

チラー本体への給水を、自動で行うことができる給水バルブ用出力を搭載。循環水の給水の手間を省くことが可能です。チラーユニットタンク内に搭載された３段フロートセンサが満水、給水、欠水、を検知し、給水時に外部の給水バルブへ出力します。給水バルブをON/OFFでき、簡単に自動給水が可能です。

外部温度制御入力端子を標準装備。通常はチラー本体内の循環水出口にて循環水温度を測定していますが、切替により外部センサによる温度制御も可能です。ワークの循環水温度による1次PID制御と、ワークの関連部の温度によるカスケード制御に対応します。

外部機器からPCU本体の運転、停止の操作が行える外部制御入力端子を装備。専用回路を設けていますので、接点信号を用意していただくだけで簡単に外部より操作が可能です。また運転/停止出力との併用で、より高度で信頼性の高い外部制御が実現できます。

装置からのリモート制御・エラーコード識別可能なRS-232Cを標準装備。

装置側から、制御設定の変更、出力設定変更などが行うことができます。現場の状況に応じた設定変更が可能となりますので、最適な制御が可能となります。またPCUユニットが持つ最大31項目のエラーコード識別なども可能となります。